1. Главная
  2. Продукция
  3. Твердосплавные наковальни для производства синтетических алмазов

Твердосплавные наковальни для производства синтетических алмазов

Твердосплавные наковальни для синтетических алмазов / Твердосплавные наковальни / Наковальни из карбида вольфрама

Воплощение нашего технологического и производственного опыта
1. Последние карбид-вольфрамные технологии и опыт
2. Прочность к сверхвысоким температурам и давлениям
3. Точная обработка алмазов, PCD и PCBN
4. Стандарты производства превосходят нормы ISO9001 и ISO14001
5. Экстремальные технологии производства алмазов
6. Карбид-вольфрамные технологии позволяющие производить наковальни и фильеры
7. Долговечность: срок службы 2 000 циклов сжатия по 1 часу при 1 500° и 5 000 бар.
8. Опыт точной машинной обработки
9. Контроль смешивания мелкозернистых порошков
10. Повышенный предел критического давления: до 60 000 бар
11. Опыт фрезерования и шлифования алмазов, PCD и PCBN

Технические параметры
Изделие Полированная твердосплавная наковальня для производства алмазов
Класс Код ISO Плотность (Г/см³) Твердость (HRA) Прочность на изгиб (TRS/Н/мм²) Назначение
YG4C K10 K20 K30 K40 15.00 89.5 1800 малые зубья для ударного долота и вставки вращательного долота для бурения мягких и средней твердости пород.
YG6 15.00 90 1700 зубья малого и среднего ударного долота и вставки вращательного долота для бурения мягких и средней твердости пород.
YG8 14.7 88.5 2200 зубья малого и среднего ударного долота и вставки вращательного долота для бурения мягких и средней твердости пород.
YG8C 14.7 88.0 2300 зубья малого и среднего ударного долота и вставки вращательного долота для бурения мягких и средней твердости пород.
YG9C 14.50 87.0 2400 вставки и зубья для ударно-вращательного долота, врубового долота и трехшарошечного долота для бурения твердых и средней твердости пород.
YG11C 14.40 86.5 2450 вставки и зубья густоармированного шарошечного долота и ударно-вращательного долота, врубового долота и трехшарошечного долота для бурения твердых и средней твердости пород.
YG13C 14.30 86.0 2500 вставки и зубья трехшарошечного долота ударно-вращательного долота и густоармированного шарошечного долота для бурения твердых и средней твердости пород.
YG15 14.00 86.5 2500 Изделие повышенной прочности, используется как вставки и зубья для ударно-вращательного долота, густоармированного шарошечного долота для бурения твердых и повышенной твердости пород.
YG16 14.10-14.30 87.5 2400 Предназначена для изготовления пластин на подложке из цементированного карбида для алмазных инструментов для угле- и нефтедобывающих операций.
YG20 13.40-13.70 85.0 2254 Для изготовления матриц, применяемых в условиях очень высокого давления.

Упаковка и доставка
Упаковка: Картонный и фанерный ящик пригодны для международной доставки по воздуху или по морю.

Меры предосторожности:
1. Устраните остаточные напряжения на твердосплавной наковальне после формовки. Перед использованием твердосплавной наковальни, следует применить меры по состариванию, включая естественное старение, состаривание в печи, состаривание в кипящем масле, вакуумное и ультразвуковое состаривание. Срок естественного состаривания должен составлять не менее месяца, для состаривания в печи следует держать температуру в пределах 250 ° С не менее 72 часов.

2. Требования к сборке наковальни
Конусность на наковальне должна быть такой же, как и у стального кольца. Контактная поверхность ˃90%. Также требуется достаточная высота запрессовки. Ниже cM27 мм, высота запрессовки составляет 8-10 мм, выше cM27 мм – 10-12 мм. во избежание концентрации напряжений, не должно быть точечного контакта между наковальней и распорными блоками.

3. Требования к сырью и вспомогательным материалам
Точность обработки стального кольца и распорных блоков должна соответствовать всем требованиям. Гладкость обработки внутренней стенки стального кольца должна достигать Ra1.6. Округлость и конусность должны соответствовать допускам наковальни по форме и положению. Глубина параллельности больших и малых распорных блоков составляет ˂0.02 мм. Твердость – умеренная.

Температура и время прокаливания пирофиллита должны быть умеренными, во избежание прорывов, вызванные недостаточной способностью выдерживать давление и высокой влажностью.

Поверхность стального проводящего кольца устойчива к коррозии и не имеет трещин по краям. Отсутствует обесцвечивание, даже после запекания. Пожалуйста, уделите внимание влагозащите при хранении.

4. Требования к оборудованию
Требуется высокая точность регулировки давления, недопустимы утечки. Синхронизации и допуск центрирования не более 0,2 мм.

Обратная связь

Jinan Institute of Metallurgical Science Co., Ltd.

Европа и Австралия:
Отдел продаж 2
E-mail: sales02@jimscarbide.com
Тел.:
+86-531-58672337
Факс: +86-531-58679328